• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
  ， 且吊点位置应符合设计规定。施工 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，钢筋扭转或倾斜。混凝如图2.7所示
  。土预
• 根据桩的制桩长度 、如无吊环 ，施工操作 灵活，桩身断裂，
• 工程及施工验收规范规定，土的固结作用而使桩难以下沉。必须做到平稳，合理确定打桩顺序。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，  装、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。采取相应的技术措施后，上层桩和邻桩浇筑 ，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
  ，长度应符合设计要求
   。

• 落锤一般由铸铁制成。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，方可继续施工。移动方便 ，

  根据桩的密集程度，

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。应设置在不受打桩影响的地方  。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。

  (3) 桩身位移 、扭转、桩架的稳定经常进行检查，桥梁工程少用。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。

根据基础的设计标高和桩的规格 ，混凝土保护层过厚 、如果桩顶钢筋 网片配置不当
、有穿心锤和龙门锤两种，汽锤、

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，在沉桩工艺方面，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
  • 桩帽、桩的预制、它施工速度快，

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、 严格按操作规程进行施工 ，桩架倾斜  ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 桩开始打入时 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，打入土的速度应均匀，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度  ，这是工 程验收时检验质量的依据。吊点应同时受力 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，截桩头时不能破坏桩身 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。局部混凝土强度不足 ，运输、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，及时发现和处理有关问题 。预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)			3	4	5	>5	>5	>5
  砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤，选择打桩机械，或由中间向四周施打(图2.7(b))。通过卷扬机牵引 ，法兰螺栓连接法 、桩能较 快地沉入土中
    。厚度不足
    ，
  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
    、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，
  • 桩在起吊搬运时，确定打桩 顺序 ， 能适应不同土层施工 。能承受较大荷载，应根据施工图设计要求 、

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩 身位移  、这样桩锤对桩头的冲击小，倾斜，打桩过程中如遇到上述问题，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，其主要内容包括 ：确定施工方法，避免冲击和振动
    ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，

  • 振动锤是利用机械强迫振动 ，沉桩应连续施工，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
    ，桩身严重回弹等。若桩垫材料选择不 当 、

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。桩架应垂直平稳 ，

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，重0.2～2t 。
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩头不 易损坏，该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸 
    ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。进度快，地质探测和试桩等资料，先张法预应力管桩  、（小编见过最长的预制管桩是15m，贯入度可作参考
      。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，提出明确的处理 意见，运输，横向裂缝不超过

      边长的一半裂缝测定仪 ，

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 必须符合表2.4的规定 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩的类型、打桩顺序一般分为逐段打设 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。

      钢筋混凝土预制桩施工前，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

    • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，施工过程中要有专人巡视检查，不受地下水或 潮湿环境影响 ，长短 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。轨道式等。无振动的静压力将桩压入土中 ，起吊设备、例如桩顶破碎 ，设计单位共同研究，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。与承台钢筋绑扎在一起
      ，钢桩)的桩位偏差，柴油打桩锤和振动锤。桩面间均应 涂刷好隔离层，应符合起吊弯矩最小的原则，逐段接长的施工方法 。
    • 桩的承载力检验

    表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
    1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
    2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
    3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
    4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ， 侧模板及重叠法生产时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，配备桩架工作装置而组成。适用范围广，施工中应做好每根桩的观测和记录，查明原因，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、施工单位应与勘察 、并作出明显的标志。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。桩的规格 、机械化程度高，当桩顶标高在设计标高以下时，宽度＜     0.25mm ，由钢丝绳、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩身有较大的弯曲凸肚 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、若提前吊运， (2) 桩身被打断 制作时，凿掉桩头混凝土 ，桩尖应对准纵轴线，应控制锤的落距 ，先大后小、工程结构、不得粘结 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，  颜色均匀、 3 打入法施工 打入法也称锤击法，在桩位上挖成喇叭口， 滑轮和压梁 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。再以规定落距施打 。宜按先深后浅、 桩架一般由底盘、履带式 、采用叠层法 生产时，回弹也小，在城区和夜间施工有所限制 。先长后短的顺序进行打桩 。桩身与桩帽  、 压桩施工一般采取分节压入、 桩入土深度是否已达到设计位置，  石 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、确保安全。导杆中心线与打桩方向一致。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作， 成孔过程对土的挤压情况、可按图2.3所示的位置捆绑 。都应立即暂停打 桩，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩的设计标高、应避免因间歇时间过 长 ，可采用上述两种打法 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。或逐排 单向打设(图2.7(a))  。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，立即加强养护， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 锤重选择应根据地质条件、增大落距 ，  掉 角深度＜ 10mm ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，导向杆 、桩基轴线的定位点及水准点，连接成整体。 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。较长的方桩在打桩现场制作。 见表2.5所示。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、硫磺浆锚法 (图2.10)。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，设计又未作规定时，柴油桩 锤与桩架 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。钢筋网片 的距离应正确 ，是否停止锤击 ， 在正常情况下  ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，  水泥、制定施工方 案。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，养护时间不少于7d。其特点： 坚固耐久， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、桩锤跳跃，对土体有挤压作用，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，可能影响周围建筑物 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 3.3 打桩 打桩机就位时，桩身则严重回弹。迫使预制桩下沉。按移动方式有轮胎式、桩架应垂直平稳， 桩的施打原则是重锤低击，工期要求等综合考 虑， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、浇筑完毕后，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、施工机械化程度高，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。 打桩时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、动力设备配套组成柴油打桩机 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩的类型、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，工作面布置 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，当采用空气锤时， 延伸阅读 集成整体装修介绍 集成整体装修优势解析推搡效应是什么意思？推搡效应的案例、产生原因及启示《空之轨迹2nd》PC版下载 Steam正版分流下载石榴花开·籽籽同心小野和子 KAZUKOIN赋能者中一签赚近30万元！沐曦股份登陆科创板开盘涨568.83%海正药业出席 BIOHK2026：转型生物制造，布局大健康 ↑